سختی چرخ سنگ زنی به توانایی اتصال بایندر به ساینده اشاره دارد، نه سختی ساینده. سختی چرخ سنگ زنی توسط استحکام اتصال بایندر تعیین می شود. در شرایط مشابه و نیروهای خارجی خاص، اگر دانه های ساینده به راحتی از چرخ سنگ زنی بیفتند، سختی چرخ سنگ زنی نسبتا کم (یا نرم) است. برعکس، سختی چرخ سنگ زنی نسبتاً زیاد (یا سخت) است. انتخاب سختی چرخ سنگ زنی تاثیر زیادی بر کیفیت و بهره وری سنگ زنی دارد. به طور کلی، هرچه مواد قطعه سخت تر باشد، چرخ سنگ زنی نرم تر باید استفاده شود. زیرا هر چه سختی قطعه بیشتر باشد، دانه های ساینده سریعتر سائیده می شوند. انتخاب یک چرخ سنگ زنی نرم تر به "خود تیز شدن" چرخ سنگ زنی کند کمک می کند. با این حال، اگر سختی خیلی کم باشد، چرخ سنگ زنی به سرعت فرسوده می شود و اطمینان از کانتور شن و ماسه صحیح دشوار خواهد بود. اگر سختی چرخ سنگ زنی بیش از حد بالا باشد، دستیابی به خود تیز کردن چرخ سنگ زنی دشوار خواهد بود که نه تنها بهره وری را کاهش می دهد، بلکه به راحتی باعث سوختگی در دمای بالا در سطح قطعه می شود.
طبقه بندی سختی و کد چرخ های سنگ زنی شامل فوق نرم (گرید بزرگ، درجه کوچک)، نرم 1، نرم 2، نرم 3، متوسط نرم 1، متوسط نرم 2، متوسط 1، متوسط 2، متوسط سخت 1، متوسط سخت 2، متوسط سخت 3، سخت 1، سخت 2، فوق سخت، و غیره. این کدها سطوح سختی مختلف چرخ های سنگ زنی را نشان می دهند، از بسیار نرم تا فوق سخت، که طیف وسیعی از نیازهای کاربردی را پوشش می دهد. در کاربردهای عملی، انتخاب سختی چرخ سنگ زنی مناسب برای بهبود راندمان پردازش، تضمین کیفیت پردازش و افزایش طول عمر چرخ سنگ زنی بسیار مهم است.
علاوه بر این، سختی چرخ سنگ زنی بر خود تیز شدن آن نیز تأثیر می گذارد، یعنی توانایی دانه های ساینده برای ریزش خودکار پس از غیرفعال شدن، و لبه برش تیز دانه های ساینده جدید در لایه داخلی قرار می گیرد. برش دادن. این خود تیز کردن برای حفظ عملکرد برش چرخ سنگ زنی بسیار مهم است. بنابراین، انتخاب صحیح سختی چرخ سنگ زنی برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند پردازش و ثبات کیفیت پردازش از اهمیت زیادی برخوردار است.